背景介紹
?隨著******《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃》的發(fā)布和開展，
通過優(yōu)化系統(tǒng)控制技術挖掘火電機組在節(jié)能降耗方面的潛力，已
逐步成為電力系統(tǒng)實現(xiàn)超低排放、深度節(jié)能減排的新思路。
?隨之改造后的系統(tǒng)控制功能大多未實現(xiàn)實時優(yōu)化，特別是一些
技改后的新系統(tǒng)如低氮燃燒器、脫硝等系統(tǒng)投運后，原有的控制
功能很難發(fā)揮有效作用。
?機組長時間大范圍變負荷運行，煤質(zhì)來源不穩(wěn)定，且煤質(zhì)化驗
之后原有二次風配風格局不適應，爐內(nèi)NOx控制品質(zhì)變差。
系統(tǒng)構成
?生產(chǎn)監(jiān)控：機組性能參數(shù)和煤質(zhì)在線參數(shù)在內(nèi)的集中監(jiān)控和對比分析功能。
?工況追溯：評估當前指標調(diào)整水平，呈現(xiàn)歷史******操作手法和經(jīng)驗。
?優(yōu)化潛能：智能分析“目標參數(shù)” 的優(yōu)化潛力。
?運行優(yōu)化：實時為運行人員提供單目標和多目標的優(yōu)化建議
?人機對戰(zhàn)：挑戰(zhàn)“目標參數(shù)”在同工況下的歷史******值，持續(xù)激發(fā)運行人員
調(diào)整熱情，發(fā)掘更優(yōu)化的調(diào)整手段，持續(xù)提高機組經(jīng)濟性。
技術特點
?通過煤質(zhì)在線監(jiān)測設備，實時監(jiān)測入爐煤成分變化，提高了鍋爐控制
系統(tǒng)對運行煤種多變的適應性和計算分析的準確性。
?全程機組主要參數(shù)、性能參數(shù)、煤耗參數(shù)、環(huán)保參數(shù)、廠用電參數(shù)、
生產(chǎn)參數(shù)、供電參數(shù)、供熱主要參數(shù)電廠主要參數(shù)集中展示。
?通過分析歷史數(shù)據(jù)，進行機組運行可視化展示，方便運行人員了解機組歷史運行狀態(tài)。
?采用前饋加反饋的控制方案作為閉環(huán)控制的核心環(huán)節(jié)。對二次風門配風，
實現(xiàn)全工況控制。實時監(jiān)測經(jīng)濟指標，對NOx控制目標動態(tài)修正。
?提供人機對戰(zhàn)功能激發(fā)運行人員參與優(yōu)化調(diào)整的積極性，同時豐富智能優(yōu)化運行案例庫。
應用結果
大唐長春XX電廠2*350MW機組，系統(tǒng)應用前后，在相同煤質(zhì)和工況條件，指標優(yōu)化如下：
（1）再熱蒸汽溫度平均升高4℃；兩側偏差調(diào)整效果顯著；
（2）主蒸汽溫度平均升高1.5℃；
（3）排煙溫度平均降低2.1℃；
（4）制粉系統(tǒng)耗電率平均降低0.1%；
（5）脫硝系統(tǒng)進口NOx排放平均降低45mg/m3；
（6）氨用量降低8kg/h；
（7）氧量定值優(yōu)化；
（8）氮氧化物壓線運行。
